









酿酒设备对辊粉碎机的锤片和筛片是易损部件,经常需要进行更换,物料的粉碎粒度亦不一样,粉碎机就经常需要停机更换不同孔径的筛片,为提高高梁粉碎机在单位时间内的生产量,这就要研究高粱粉碎机粉碎机快速更换锤片和筛片技术,以缩短操作时间。目前的---机换筛技术可增碎机产量5%,对辊粉碎机,另外锤片调头用的双销轴孔技术得到应用。以上技术的应用是为了减轻操作工人的劳动强度和提高单位时间粉碎机的生产量。
对辊粉碎机工作原理:被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由进料口进入粉碎机后,经高速旋转的离心盘的作用,沿径向分布并获得离---力,离开园盘后又高速飞向齿圈板,这样,物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦,物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度,后经筛网板被排出粉碎机外,成为所需的产品.
一、---破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
二、---破轴承---
应检查轴承的润滑情况是否---,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
三、设备振动异常
可能的原因及解决方案有:
1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,粉碎机,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,酒厂用粉碎机,并适当加固。
四、---破皮带翻转
主要是由于皮带破损,需更换三角带,注意---皮带;或者是因为皮带轮装配的不合适问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
五、机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转,酿酒厂粉碎机,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
对辊粉碎机对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种:就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊粉碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项: 、堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。 、应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,酒厂用对辊粉碎机,避免发生---的变形和产生裂纹。 、堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以---外形尺寸合格。 、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是:在对辊粉碎机的机架上,安装一个的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点: 、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。 、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。 、对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
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