









对辊粉碎机是用于粗细碎的破碎设备,大型对辊粉碎机标准,广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门,破碎中、---硬度的物料。
对辊粉碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将 活动辊轮顶离固定轮,具有噪音低、粉尘少、维修方便等特点。
对辊粉碎机在使用中的注意事项:
1.要加强给矿的除铁工作 。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2.粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
3.当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ,酒厂对辊粉碎机,以防---或损坏设备。
4.对辊粉碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5.加强对双辊破碎机设备的检查 ,对设备的润滑部位要按时加油 ,保持设备---的润滑状态。
一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可是用铆补或锡焊的方法恢复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应是使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时,其搭接里层茬口应是顺着旋转方向,以免是物料在搭接处卡住。
二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,多不过1/2,作业前需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承---磨损或损坏,对辊粉碎机定制,应及时更换,对辊粉碎机,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用拉子将圆盘拉出。为让转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。

1、粉碎机长期作业,应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上,如果粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活---,壳内有无碰撞,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉碎机润滑是否---。
5、粉碎机启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
6、不要---更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室发生,或转速太低影响工作效率。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
8、发生堵塞时,严禁用手、木棍---喂入或脱出饲料。
9、操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防杂物反弹伤---。
10、工作结束应空运转2-3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。
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