





大曲粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1)粉碎机磨损太快。
物料硬度太大,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行,这种情况需要周期性的更换损耗件。
2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:
粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,白酒大曲粉碎机,---气源低供气压力比工作压力高2~3bar。
进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的控制进料速度。
3)大曲粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求,在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,若采用干法检测方法显然是不合适的,此时可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分分散后再进行检测,这样得到的结果才是真实的检测结果。
4)旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大,说明大曲粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。
大曲粉碎机包括强制喂料、转子、粉碎机箱体、机架平台、新式筛网托架、新式压板刀、导入式进料、筛网、上机体、下机体、支架和滑轮,强制喂料置于导入式进料的上端,所述导入式进料的一端连接粉碎机箱体,所述粉碎机箱体内侧装有转子下端设有出料口,转子的一侧装新式压板刀,转子的另一端有筛网,所述筛网固定在新式筛网托架上,上机体和下机体合并固定,粉碎机箱体一端设有电机,所述电机置于机架平台上,所述导入式进料置于支架上,大曲粉碎机,所述支架上设有滑轮,所述滑轮置于喂料车轨上。
使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头方向一致。使用时---行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。
能够适应复杂工况、构思巧妙、操作方便、便于拆卸清理的新型粉碎机。采用两个轧辊差速运转,增强粉碎能力;采用弹簧避让装置,避免大块物料通过轧辊时,损坏轧辊,影响正常生产;采用密封圈,阻止粉尘进入轴承,破坏轴承正常运转。
制做大曲粉碎机筛圈,筛网进---短应根椐筛圈里肩规格制做,假如筛网毁坏应向生产商配做。安裝大曲粉碎机筛网:俩件筛圈合拼时指向标记随后将筛网按入内筛圈,如筛网过紧,可将筛网向内曲按入后,大曲粉碎机,随后再向外推就可以。
在我国在秸杆粉碎技术性层---对性较完善,大曲粉碎机的类型与粉碎方法也是各种各样,粉碎机有有支撑的粉碎。物料的粉碎功效关键由对辊的裁切、挤压成型功效造成,除尘大曲粉碎机,外力的作用绝大多数用以物料的粉碎,大曲无尘粉碎机,物料的粉碎较为高,大幅度降低了粉碎的耗能(沒有物料的转动、过多粉碎,物料的温度上升较小),据试验,大曲粉碎机与传统式的锤片式粉碎系统对比,节省动能在60%之上。大曲粉碎机可降低造成和保持花费,减少噪声。
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