





运用大曲粉碎机可以到达下列几个首要目的:
减小物料的粒度至必定大小,例如磨制面粉,粉碎饲料,磨细颜料、染料和水泥的生、熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及添加物料的流动性、填充性和便于包装、贮存、运输等;
将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末,例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂,将原煤按用户需求粉碎为中块、小块和煤粉等;
添加物料的表面积以提高其物理效果的效果或化学反应的速度,例如磨碎有待人工枯燥的物料以其枯燥速度,大曲粉碎机,磨细触媒剂和吸附剂以别离加强其触媒效能和吸附效果,将煤块磨成煤粉以提高其焚烧速度和焚烧的完全程度等;
使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开,例如将铁矿石粉碎后通过磁选或浮选来获得精铁矿粉,将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。
大曲粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1)粉碎机磨损太快。
物料硬度太大,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行,这种情况需要周期性的更换损耗件。
2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:
粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,---气源低供气压力比工作压力高2~3bar。
进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,大曲粉碎机定制,流动性不均一,稳定的控制进料速度。
3)大曲粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求,在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,大曲块粉碎机,若采用干法检测方法显然是不合适的,此时可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分分散后再进行检测,小型大曲粉碎机定制,这样得到的结果才是真实的检测结果。
4)旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大,说明大曲粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。
1、使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。
2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造---身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查大曲粉碎机粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。
5、物料在粉碎前要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、大曲粉碎机上的油杯应经常注入润滑油,---机器正常运转。
7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内---物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。
9、使用---体会有微小振动,要将机盖连接手柄拧紧,以免事故发生。
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