





曲块粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1)粉碎机磨损太快。
物料硬度太大,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行,这种情况需要周期性的更换损耗件。
2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:
粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,---气源低供气压力比工作压力高2~3bar。
进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的控制进料速度。
3)曲块粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求,在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,若采用干法检测方法显然是不合适的,此时可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分分散后再进行检测,这样得到的结果才是真实的检测结果。
4)旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大,说明曲块粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。
曲块粉碎机生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除:
1、进料口反喷:风门调理---、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面---磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时,应首要查清其原因,然后有针对性地采纳扫除措施,曲块粉碎机,或调理风门清除阻塞,或调换集粉袋,增加透气性,或替换锤片。
2、轴承过热:当轴承润滑---、损坏或主轴曲折、转子---不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油,替换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。
3、曲块粉碎机激烈震动:以下原因可能造成粉碎机激烈震动:
锤片安装摆放有误;
对应的两组锤片分量误差过大;
轴承损坏或主轴曲折;
底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误,应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大,则应平衡其分量,使分量差不---5克;如果轴承损坏或主轴曲折,应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动,应加以紧固。
5、出产功率低:电动机功率缺乏、皮带轮配制---、皮带打滑、锤片---磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况,可针对性地采纳相应措施予以处理,或替换电机或皮带轮以提高转速,但不可---额定作业转速;或调整皮带松紧度,或替换皮带,或替换锤片。在操作时喂料要均匀,多功能曲块粉碎机支持定制,少数快加,坚持接连和均匀;过湿的原料,应枯燥后再粉碎加工。
酿酒作业的进行一直以来都是---欢迎,大曲粉碎的出现更是为酿酒作业供给支持帮助, 大曲粉碎包含强制喂料、转子、大曲粉碎箱体、机架平台、新式筛网托架、新式压板刀、导入式进料、筛网、上机体、下机体、支架和滑轮。
以下是大曲粉碎设备怎么防止过度破坏呢?
曲块粉碎机对固体物料的施加外力,可以使其分裂为尺寸更小的颗粒,是一种属于粉体工程的单元操作。大多数有固体颗粒参与的化学反响中,酒厂曲块粉碎机厂商,减小颗粒粒径,可增大相际接触外表,进步反响速率。
破坏操作需消耗很多机械能,大曲粉碎设备厂家主张用户遵循“不作过度破坏”的原则,酒厂用曲块粉碎机,根据物料的性质、形状、粒径、破坏比和生产规模等因素,选用干法或湿法操作,规划选用适宜的破坏流程、操作方式和机械设备。
曲块粉碎机是运用电机带动大曲粉碎刀片高速工作,使大曲被刀片切碎、相互撞碎、气流压碎来达到对大曲的破坏切削,那么在高速工作过程中,假设发现异响是十分风险的一个警示信号,应中止喂料并堵截电源进行检修,扫除问题后再继续进行大曲破坏作业,一定要重视大曲粉碎设备的异响问题。
以上便是防止曲块粉碎机过度破坏的---做法,期望客户朋友可以简单的把握了解,大曲粉碎设备生产厂家会持续丰富本身企业生产技术,为酿酒作业供给满足的机械设备。
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