





曲药粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1)粉碎机磨损太快。
物料硬度太大,酒厂曲药粉碎机,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行,酒曲粉碎机,这种情况需要周期性的更换损耗件。
2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:
粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,---气源低供气压力比工作压力高2~3bar。
进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的控制进料速度。
3)曲药粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求,曲药粉碎机,在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,若采用干法检测方法显然是不合适的,此时可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分分散后再进行检测,这样得到的结果才是真实的检测结果。
4)旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大,说明曲药粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。
运用曲药粉碎机可以到达下列几个首要目的:
减小物料的粒度至必定大小,例如磨制面粉,粉碎饲料,磨细颜料、染料和水泥的生、熟料,研磨制备悬浮液的浆料,以及添加物料的流动性、填充性和便于包装、贮存、运输等;
将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末,例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂,将原煤按用户需求粉碎为中块、小块和煤粉等;
添加物料的表面积以提高其物理效果的效果或化学反应的速度,例如磨碎有待人工枯燥的物料以其枯燥速度,磨细触媒剂和吸附剂以别离加强其触媒效能和吸附效果,将煤块磨成煤粉以提高其焚烧速度和焚烧的完全程度等;
使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开,例如将铁矿石粉碎后通过磁选或浮选来获得精铁矿粉,将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。
作业时根据水准或歪斜的单对或多对磨辊中间的挤压成型、裁切、撕拉式等综合性功效对原材料开展粉碎。
大曲粉碎机---一样的视角来考虑到,若粉碎机长期性固定不动作业,应将其固定不动在混凝土基本上;若粉碎机有主题活动作业,发电机组应安裝再用角钢做成的电动机轴上,而且---发动机(柴油发动机或电机)和粉碎机的皮带盘槽处在同一旋转平面图。
另一方面,大曲粉碎机依据粉碎原材料来选择以粉碎谷物饲料---的,可选择顶端进料的锤内置式粉碎机;
以粉碎糠麸谷麦类饲料---的,可选择爪式粉碎机;若是规定实用性好,如以粉碎谷物---,---饼谷和秸杆,可选择径向进料锤内置式粉碎机;粉碎---等矿物质饲料,可采用---无筛式粉碎机。
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