曲块粉碎机生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理---、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面---磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，小型曲块粉碎机---，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑---、损坏或主轴曲折、转子---不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、曲块粉碎机激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
锤片安装摆放有误;
对应的两组锤片分量误差过大;
轴承损坏或主轴曲折;
底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，曲块粉碎机，使分量差不---5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制---、皮带打滑、锤片---磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，但不可---额定作业转速;或调整皮带松紧度，曲块粉碎机---，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
大曲粉碎机实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
大曲粉碎机维修保养：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，---皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换---生产及生产量。
4、大曲粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、大曲粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
大曲粉碎机在原材料的粗破碎里能获得---的破碎实际效果。大曲破碎机所有选用不锈钢板或碳素钢制做，加工过程中配置引风机除洁净设备，使已不飞舞环境保护合格。大曲破碎机堆曲：将抑止好的曲坯放置2-3小时，待表面略干变硬后，移进曲室营造。
大曲粉碎机堆曲方法是先在靠墙的地面上铺一层干草，厚约15厘米，起保温隔热作用。接着，将曲块横三块、竖三块，双色排列，曲块间约留间距2厘米，用草隔开，行与行及相邻曲块彼此之间靠紧，防止曲块变形，大曲破碎机，伤害翻曲操作过程。大曲粉碎机堆曲：将抑止好的曲坯放置2-3小时，待表面略干变硬后，移进曲室营造。堆曲方法是先在靠墙的地面上铺一层干草，厚约15厘米，起保温隔热作用。接着，将曲块横三块、竖三块，双色排列，曲块间约留间距2厘米，用草隔开。
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